氣煉石英管玻璃碇自整型的方法，其特點是：

    將80目~200目硅料加入石英打砣機的料倉中，在帶著氣體和物料輸送管結尾的激振電源共同效果下，硅料以2kg/h~4kg/h的輸送量送入石英庖丁內，在預先點燃的氫氧焰效果下，進行加熱熔融；

    熔融的硅料在重力及頂部氣壓的共同效果下，流入熔爐爐腔在旋轉的堆積靶上進行堆積堆熔作業，逐漸生長堆積，預生成圓錐體狀，在堆積生長過程中，硅料在重力效果下以圓錐體的中心為圓心向四周做放射性活動，在活動過程中，在不同的堆積高度上形成不同直徑的同心圓熔融玻璃態圓柱體石英玻璃碇；

    在熔融玻璃態圓柱體石英玻璃碇的高度每堆積生長到20mm~50mm時，開始自整形，此時爐腔內的溫度為2400℃~3200℃，石英庖丁和熔融玻璃態圓柱體石英玻璃碇一起以徑向移動方法向熔爐爐腔內壁運動，運動行程為0~30mm，運動速率為0~10mm/min，使熔融玻璃態圓柱體石英玻璃碇大直徑處與爐腔內壁產生摩擦，在旋轉的狀態下，熔融玻璃態圓柱體石英玻璃碇在爐腔物理空間尺度的箍縮下，產生形變，使產品外型尺度在高度范圍內到達上劣等徑要求，物料大徑向往復移動所到達的數值即為產品的終究外徑尺度。

    到達規則尺度后，石英玻璃碇在石英打砣機的爐腔中保溫2-3小時，后降溫使爐腔溫度不超過500℃，用機械手取出石英玻璃碇即得到產品。

    以上是小編給我們簡述的氣煉石英管玻璃碇自整型的方法，我們可以簡單的了解看看。內容僅供參考，需求咨詢的可以聯絡我們。